En torrblandningsbruksanläggning kan också kallas torrmixbruksproduktionslinje, torrbruksblandningsanläggning, torrmixbruksmaskin etc. Det är en produktionslinje som kan masstillverka torrmixbruk, bestående av ett utfodringssystem, blandningssystem, vägningssystem, förpackningssystem, transportsystem etc. Det är multifunktionell utrustning som även kan masstillverka dekorbruk och murbruk såsom spackelpulver, kakellim etc. Torrbruket är en blandning av cement, sand och vatten. Det används för många ändamål inom byggbranschen som väggar, golv och tak, puts, etc. Detta bruk kan appliceras på murade ytor för att göra väggar och golv. Torrbruket används också för att tillverka betongblock eller tegel för att bygga hus eller andra strukturer.
Fördelar med torrbruksblandningsanläggning
Hög grad av automatisering:En helautomatisk torrbruksblandningsanläggning antar datorstyrning, och produktionsprocessen är helautomatiserad, utan manuell drift. Från mätning, transport, blandning och förpackning av råvaror till lagring av färdiga produkter, alla processer styrs av datorer, vilket gör att produktionsprocessen automatiseras.
Hög produktionseffektivitet:24-timmars kontinuerlig produktion kan realiseras. Den årliga produktionen av en automatisk produktionslinje för torrbruk kan nå hundratusentals ton.
Bra produktkvalitet:Produktionsprocessen för den automatiska torrbruksproduktionslinjen är stabil och pålitlig, och produktkvaliteten är hög. Det torra bruket som produceras kännetecknas av hög hållfasthet, stark vidhäftning och god hållbarhet.
Brett tillämpningsområde:Den automatiska torrbruksproduktionslinjen är lämplig för att producera olika typer av torrbruk, såsom murbruk, putsbruk, värmeisoleringsbruk, dekorativt murbruk och så vidare.
Varför välja USA
Vår historia
Vår CO-NELE är professionell och stor tillverkare sedan 1993, belägen i Qingdao, en vacker kuststad. Vi har erhållit mer än 100 nationella teknikpatent och levererat mer än 10,000 blandare och blandningsanläggningar till kunder både hemma och utomlands. Vi är det mest omfattande professionella blandningsföretaget i Kina.
Våra produkter
Dubbelaxelblandare, dubbelskruvblandare, torrbruksblandare, laboratorieblandare, asfaltblandare, kontinuerlig blandare, betongblandningsanläggning, torrbruksblandningsanläggning, blandningsanläggning för stelning av flygaska och andra serier av utrustning.
Produktionsutrustning
Österrikisk IGM-svetsrobot, PENTALASER 12000W laserskärningsutrustning, Japan FANUC-svetsrobot, CNC vertikal svarv, Helautomatisk kulblästring och färgbakningsrum, Digital verkstad
Vår marknad
Våra blandare och blandningsanläggningars försäljningsvolym är nr 1 i Kina. Vi exporterar till mer än 80 länder som Tyskland, Amerika, England, Indonesien, Thailand, Vietnam, Ryssland, Vitryssland, Brasilien, Sydafrika, Algeriet, Nigeria, Australien, Förenade Arabemiraten, Saudiarabien, etc.
Hur man väljer torrbruksblandningsanläggning
Total volym av torrbruksblandaren,
Blandarens totala volym kan detekteras genom beräkning eller vattendräneringsmetod.
Produktionskapaciteten för torrbruksblandningen,
Använd ett våginstrument för att väga den slutliga produktvikten, registrera cykeltiden för varje produktionsprocessbatch, under villkoret av enhetlig blandning, beräkna blandningstiden per batch, sedan kan du få utmatningskapaciteten per timme eller per dag.
En sats blandningstid,
Använd ett stoppur för att registrera blandningstiden för materialen i mixern.
Rotationshastighet för omrörarpaddeln,
Använd en varvräknare för att mäta hastigheten på blandningsaxeln
Buller,
Mät maximalt ljud när materialet rörs om. Använd en ljudnivåmätare på en höjd av 1,5 m direkt framför utloppspositionen från maskinen.
Monteringsprecisionsprovning av torrbruksblandningsanläggning
Spelrum mellan det nedre bladet och botten av blandningstanken.
Rotera det nedre bladet och huvudaxeln intermittent, inom det nedre bladets plan. Använd en bladmätare för att mäta gapet mellan det nedre bladet och blandningstankens bottenplan.
Den radiella cirkelns utlopp av ytterdiametern på huvudaxeln och blandningspaddeln.
Huvudaxelns övre läge detekteras och huvudaxeln roteras kontinuerligt en gång. Ta skillnaden mellan max- och lägsta värden för mätklockan
Traditionellt bruk blandas och används på byggarbetsplatsen vilket kräver ett visst utrymme, damm kommer också att orsaka miljöföroreningar på platsen. Samtidigt staplas materialen på marken i öppet tillstånd, vilket resulterar i fler föroreningar, hög lerhalt, felaktig doseringsmätning. Bearbetbarheten är svår att kontrollera, och siktningen av ballast är slumpmässig, vilket resulterar i hög porositet hos murbruket, stor krympningshastighet, dålig ogenomtränglighet och i slutändan leder till urholkning, sprickor och penetration i putsningen av ytterväggar.
Däremot är alla ingredienser i torrblandat bruk noggrant uppmätta i produktionsverkstaden och blandas noggrant jämnt, och sedan blandas med vatten enligt det bestämda bruksförhållandet på byggarbetsplatsen, det övervann många problem såsom felaktig dosering av ingredienser, miljö föroreningar och för högt markinnehåll. Samtidigt kan produktens prestanda förbättras och optimeras genom att tillsätta olika kemiska tillsatser såsom: Mjukgörare, härdningsmedel, konsistens, löslighet, skumbildning, smörjförmåga, styrka, korrosionsbeständighet, färgbeständighet, tätning, sprickbildning och ogenomtränglighet, etc., vilket kan i princip uppfylla kraven på nya väggmaterial.
Enligt produktionsprocessen kan råvarorna skickas till doseringsskalan av skruvtransportören för olika formler för olika torrpulverbruk för mätning. Efter blandning kommer de in i den färdiga produktsilon, partiell slutprodukt packas i den automatiska förpackningsmaskinen, partiell passerar genom hissen och transporteras till bulklagringssilo eller lastas i bulktanker och skickas till byggarbetsplatsen. Tillsätt vattnet direkt medan du blandar och använder. Den kan delas in i stegtyp och torntyp automatisk torrbruksblandningsanläggning.
Det finns olika lösningar för torrblandad murbruksproduktion efter behov och olika marknader. Det vanligaste är en processlayout i tornstil, som lyfter alla förbearbetade råvaror till råmaterialsilo. Råvarorna strömmar ut ur silon av sin egen tyngdkraft och förpackas sedan i påsar eller packas i bulktanker eller lagras i slutproduktsilo genom datorbatchning, mätning av skruvtransportör, blandning för att det ska bli slutprodukten. All produktion drivs av datorstyrsystemet.
Den slutliga fukthalten i den färdiga sanden är mindre än 0,5 %, vilket är förstahandsvalet för den torrblandade bruks- och pulverproduktionslinjen.
Den självisolerande termiska effektiviteten för torktanken är så hög som 80% (det termiska skyddseffektiviteten för den traditionella encylindriga trumman är endast 35%), och den termiska effektiviteten ökas med 45%.
Bränslet kan vara kol, desiel eller gas och kan leverera block, pellets,
Jämfört med torktumlaren med en enda trumma kan den minska golvytan med cirka 50 %, anläggningsinvesteringen med 50 % och energiförbrukningen med 60 %
Tillverkad av legerad stålplåt är den 4 gånger mer slitstark än vanligt stål.
Den kan enkelt justera det nödvändiga fuktindexet efter användarens behov.
Utloppstemperaturen är låg; dammborttagningsutrustningen kan användas under lång tid.
Inget behov av att rotera stora och små växlar, använd stödhjul för att rotera
Att hela tillverkningsprocessen för torrblandningsbruk är relaterad till lagringssystemet för råvaror, blandningssystem, förpackningssystem, vägningssystem, kontrollsystem, transportsystem, etc.
Torrbruksblandningsanläggningen före formella arbeten, för att tömma maskinens drift, och transportören, reduktionsanordningen, vägningssystem, hinkhiss, blandningsmaskin, färdig behållarereducerare, luftkompressor, etc. tankning. Se till att utrustningen har tillräcklig smörjkapacitet.
Slå på alla enheter och felsök dem en efter en. Gör förberedelser för produktion. När hissen, luftkompressorn och stoftuppsamlaren öppnas, öppnas doseringsvågen för att lyfta det förberedda materialet från behållaren till den förblandade behållaren.
Starta torrbruksblandaren, blanda i 3-5 minuter, starta sedan motorn på den färdiga behållaren, öppna ventilen på blandaren och lägg materialet i den färdiga behållaren för förpackning.
Skillnaden mellan halvautomatisk och automatisk torrblandningsbruksanläggning
Den halvautomatiska torrblandningsbruksfabriken kallas standardproduktionslinjen för torrblandningsbruk. Den antar manuell batchning, manuell matning, automatisk matning, automatisk omrörning, automatisk urladdning och automatisk förpackning. Eftersom manuell dosering och manuell utfodring krävs i ett tidigt skede kallas det en halvautomatisk torrbruksanläggning.
Den helautomatiska torrblandningsbruksanläggningen löser helt problemet med manuell dosering och matning och realiserar helt automatisk drift. Det har dramatiskt minskat kostnaderna och ökat vinsten genom att minska personalkostnaderna. Och det antar formen av ett kontinuerligt system eller flerlinjesystem enligt kravet på produktionskapacitet och produktvariation. Ett automatiskt styrsystem kan exakt styra alla processer från blandning till packning; den kan automatiskt övervaka varje steg via en plc-styrenhet, vilket dramatiskt minskar arbetsintensiteten, förbättrar arbetseffektiviteten och sparar kostnader.
Den helautomatiska torrblandningsbruksanläggningen löser helt problemet med manuell dosering och matning och realiserar helt automatisk drift. Den har fler fördelar än halvautomatiska torrblandningsbruk när det gäller bearbetningscykel, kvalitetskontroll etc. Den största skillnaden mellan en automatisk torrblandningsbruksanläggning och en halvautomatisk torrblandningsbruksanläggning är följande:
Hela uppsättningen av utrustning antar manuell dosering och matning;
Ett automatiskt utfodringssystem måste installeras;
En helautomatisk torrblandningsbruksfabrik är en helautomatiserad produktionslinje för blandbruk. Den kan uppnå automatisk drift utan manuell drift efter att ha ställt in all utrustning enligt specifikationerna.
Priset på helautomatisk torrbruksanläggning och halvautomatisk torrbruksbruksanläggning.
Priset på den helautomatiska produktionslinjen för torrblandningsbruk blir också högre.
Den främsta anledningen är att det finns många stödjande utrustningar för det automatiska doseringssystemet.
Det automatiska doseringssystemet behöver ha råvarutankar. I allmänhet används 2-3 råmaterialsilor. Varje tank måste vara utrustad med en skruvtransportör, och alla doseringsvågar mäts av sensorer.
Kostnaden för det automatiska doseringskontrollsystemet är också hög. Det automatiska doseringskontrollsystemet som används av fureinmaskiner kan mata in 6 olika formler och utföra ingredienser enligt olika formler för att möta behoven hos användare som producerar en mängd olika torrbruk.
Grundläggande komponenter i en torrbruksblandningsanläggning
Råvarulagringssystem
Cementsilo
Cementsilon används för att lagra den cement som krävs för framställning av torrbruk. Silon är robust designad och utrustad med en dammutsugningsanordning för att förhindra dammläckage. Silon är utrustad med en materialnivåmätare för att övervaka mängden cement som lagras i realtid.
Aggregat silo
Aggregatsilor används för att lagra sand och andra fina ballast. Beroende på efterfrågan på produktionen kan ballastbehållaren delas upp i flera fack, varvid man lagrar olika specifikationer av ballast. Botten av silon är utrustad med en vibrationsanordning för att säkerställa en smidig utmatning av material.
Additiv silo
Tillsatsbehållaren används för att lagra alla typer av kemiska tillsatser, såsom vattenreducerande medel, mjukgörare etc. Behållaren är utrustad med en blandningsanordning för att förhindra att materialet blandas. Behållaren är försedd med en omrörningsanordning för att förhindra att tillsatserna kakar ihop och säkerställa tillsatsernas enhetlighet.
Doseringssystem
Doseringssystemet består av flera vägningsanordningar för noggrann vägning av cement, ballast och tillsatser. Varje vågenhet är utrustad med högprecisionssensorer för att säkerställa noggrann dosering.
Transportsystem
Skruvtransportör
Skruvtransportören används för att transportera cement och tillsatser och har en kompakt design med ett litet fotavtryck. Den har hög transporteffektivitet och kan effektivt undvika materialseparering.
Bandtransportör
Bandtransportör används främst för att transportera ballast, med snabb transporthastighet och jämn gång. Bältesmaterialet är slitstarkt och har lång livslängd.
Blandningssystem
Blandningssystemet är kärndelen i torrbruksblandningsanläggningen, som använder högeffektiv dubbel horisontell axelblandare med jämn blandning och hög effektivitet. Blandaren är utrustad med slitstarkt foder för att minska slitaget och förlänga livslängden.
Styrsystem
Styrsystemet antar avancerad PLC-kontrollteknik för att realisera helautomatisk drift. Systemgränssnittet är vänligt och lätt att använda, och det kan övervaka parametrarna i produktionsprocessen i realtid för att säkerställa stabiliteten och noggrannheten i produktionen.
Avdammningssystem
Avdammningssystem används för att hantera det damm som genereras i produktionsprocessen, främst inklusive påsdammare och pulsdammare. Med hög dammavlägsnande effektivitet kan det effektivt förbättra produktionsmiljön och minska föroreningen till omvärlden.
Pneumatiskt system
Det pneumatiska systemet är ansvarigt för att driva alla typer av pneumatiska ventiler och cylindrar för att säkerställa korrekt materialtransport och dosering. Systemet är utrustat med luftkompressor och luftlagringstank för att ge stabilt stöd för luftkällan.
Elsystem
Elsystemet inkluderar elstyrskåp, kablar och olika elektriska komponenter för att säkerställa strömförsörjningen och styrningen av hela blandningsanläggningen. Elsystemet är rimligt utformat med kompakt layout för enkelt underhåll och översyn.
Regelbunden rengöring och underhåll av torrbruksblandningsanläggningar
En torrbruksblandningsanläggning är en viktig produktionsmaskin för att producera torrbruk, och dess prestanda och livslängd påverkar direkt effektiviteten och kvaliteten i torrbruksproduktionen. Regelbunden rengöring och underhåll kan inte bara säkerställa utrustningens normala drift, utan också förlänga utrustningens livslängd och minska felfrekvensen.
Vikten av städning
Upprätthålla produktiviteten
Torrbruksblandningsanläggning är benägen att samla murbruksrester och damm på blandaren, transportbandet och andra delar under långvarig användning. Dessa föroreningar kan, om de inte rengörs i tid, påverka utrustningens normala funktion och minska produktiviteten.
Säkerställ murbrukets kvalitet
Kvarvarande bruk och föroreningar kan påverka proportionen och kvaliteten på nytt bruk. Regelbunden rengöring kan säkerställa att kvaliteten på torrbruket är stabil och uppfyller projektets höga standardkrav.
Förhindra utrustningsfel
Regelbunden rengöring av utrustning identifierar potentiella problem och förhindrar utrustningsfel på grund av ackumulering av föroreningar, vilket minskar stilleståndstid och underhållskostnader.
Huvudstädningsområden och -metoder
Daglig städning
Vid slutet av varje dags produktion bör insidan av blandaren och bladen rengöras för att förhindra att murbruksrester härdar. En högtrycksvattenstråle kan användas för att skölja för att säkerställa att alla delar är rena och fria från rester.
Regelbunden inspektion
Gör en noggrann inspektion en gång i veckan för att säkerställa att det inte finns några skadade eller slitna delar inuti blandaren. Om problem upptäcks bör de bytas ut eller repareras omgående.
Rengöring av bandtransportör
Daglig städning
Efter varje användning ska bandet rengöras från murbruksrester och damm för att förhindra glidning och slitage på bandet. Borstar eller luftkompressorer kan användas för rengöring.
Regelbundet underhåll
Kontrollera remspänningen och slitaget en gång i månaden och justera eller byt ut vid behov. Håll bandtransportören i normal drift.
Rengöring av cementsilor
Förhindra kakning
Inspektera regelbundet insidan av cementsilon för att förhindra att cement klumpar ihop sig. Kakning kan lossas och rengöras genom att knacka eller vibrera utrustning.
Ventilationssystem
Se till att cementsilons ventilationssystem är jämnt för att förhindra dammansamling. Byt ut filter regelbundet för att upprätthålla god ventilation.
Rengöring av rör och ventiler
Rengör rören och ventilerna noggrant en gång i månaden för att förhindra igensättning av kvarvarande murbruk. Speciella rengöringsmedel och vatten kan användas för spolning.
Kontrollerar tätning
Kontrollera regelbundet tätningen av ventiler och rör för att förhindra läckage. Om tätningen visar sig vara försämrad eller skadad, bör den bytas ut omedelbart.
Betydelsen av underhåll
Regelbunden smörjning
Varje rörlig del bör smörjas regelbundet för att förhindra slitage och fel som orsakas av friktion. Välj lämpligt smörjmedel och smörjperiod enligt utrustningens bruksanvisning.
Underhåll av elsystem
Kontrollera regelbundet kablarna och anslutningarna till det elektriska systemet för att säkerställa att det inte finns någon löshet eller försämring. Genomför en omfattande elinspektion kvartalsvis för att förhindra stillestånd på grund av elektriska fel.
Säkerhetsinspektion
Genomför månatliga säkerhetsinspektioner, inklusive utrustningsfästen, skydd och säkerhetsskyltar. Säkerställ säker användning av utrustning för att förhindra olyckor.
FAQ
Som en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av torrmortelblandningsanläggningar i Kina, välkomnar vi dig varmt att köpa högkvalitativ torrmortelblandningsanläggning tillverkad i Kina här från vår fabrik. För mer information, kontakta oss nu.
inslagning av torrmurbruk, murelbehållare, murbruk råvaror